Kā HiMagnet nodrošina konsekventu magnētisko veiktspēju visās partijās

Ražotājiem, kas paļaujas uz magnētiem,{0}}neatkarīgi no tā, vai tie ir motori, sensori vai mezgli,{1}}konsekvence ir viss. Nelielas magnētiskās stiprības vai pielaides atšķirības var izraisīt nevienmērīgu veiktspēju, vibrāciju vai pat produkta bojājumus.

Uzņēmumā HiMagnet mēs saprotam, ka pircēji nevēlas tikai spēcīgus magnētus{0}}, viņi vēlasstabila, atkārtojama veiktspējakatrā partijā. Tāpēc kvalitātes kontrole un procesa disciplīna ir iebūvēta katrā mūsu ražošanas posmā.

Magnēta veiktspēja ir atkarīga no precīzas materiāla sastāva kontroles, presēšanas spiediena, saķepināšanas temperatūras un magnetizācijas. Pat nelielas novirzes var izraisīt ievērojamas magnētiskās plūsmas vai koercivitātes izmaiņas.

Piemēram:

• Motoros nekonsekvents magnēta stiprums var ietekmēt griezes momenta līdzsvaru un energoefektivitāti.
• Sensoros nelielas izmaiņas var izkropļot signāla izvadi vai kalibrēšanu.
• Agregātos nevienmērīgi pārklājumi var izraisīt priekšlaicīgu koroziju vai mehāniskas problēmas.

Tāpēc partiju{0}}viendabīguma{1}}nodrošināšana nav tikai kvalitātes jautājums,{2}}tas ir jautājums arī par mūsu klientu galaproduktu uzticamību.

1. Kontrolētas izejvielas

Katrs magnēts sākas ar retzemju materiāliem, kas atbilst stingriem tīrības standartiem. HiMagnet strādā ar ilgtermiņa-auditētiem piegādātājiem, un katrai ienākošajai partijai pirms ražošanas uzsākšanas tiek pārbaudīts sastāvs un daļiņu izmērs.

2. Stabili ražošanas parametri

Mēs uzturam konsekventus ražošanas apstākļus visos posmos:

• Nospiežot:Vienmērīgs blīvēšanas spiediens nodrošina vienmērīgu blīvumu.
• Saķepināšana:Ar datoru-vadāmās krāsnis saglabā temperatūras stabilitāti ±2 grādu robežās.
• Apstrāde:Precīza slīpēšana nodrošina stingras pielaides, bieži vien ±0,05 mm robežās.

Tas nodrošina, ka katrs magnēts neatkarīgi no tā, kad tas ir ražots, darbojas tajā pašā specifikācijas logā.

3. Stingra magnētiskā pārbaude

Mūsu iekšējā{0}}laboratorija nosaka katras partijas galvenās īpašības, tostarp:

• Remanence (br)
• Koercivitāte (Hc)
• Magnētiskās enerģijas produkts (BHmax)
• Plūsmas konsistence

Magnēti, kas neatbilst specifikācijām, tiek noraidīti vai atkārtoti apstrādāti. Šis solis garantē, ka klientam piegādātā magnētiskā veiktspēja ir gan paredzama, gan atkārtojama.

4. Pārklājuma un virsmas pārbaude

Pārklājuma biezums un saķere tiek pārbaudīti, izmantojot biezuma mērītājus un sāls{0}}izsmidzināšanas kameras. Tas palīdz novērst ar pārklājumu-saistītas kļūmes ilgstošas-lietošanas gadījumā.

5. Izsekojamība

Katra ražošanas partija tiek reģistrēta ar unikālu ID, kas ir saistīta ar tās materiālu partiju, krāsni un pārbaudes datiem. Šī izsekojamība sniedz klientiem pārliecību, ka katru sūtījumu var pārbaudīt līdz pat tā avotam.

Mēs neuzskatām, ka kvalitātes kontrole ir tikai iekšējs process,{0}}tā ir daļa no tā, kā mēs strādājam ar klientiem. Klientiem, kuriem nepieciešama īpaša pārbaude vai trešās puses pārbaude, mēs piedāvājam:

• Pilni pārbaudes ziņojumi ar sūtījumu
• Pēc izvēles PPAP dokumentācija automobiļu klientiem
• Ilgtermiņa{0}}konsekvences izsekošana ikgadējiem projektiem

Daudzi mūsu klienti ar mums strādā vairāk nekā desmit gadus viena iemesla dēļ:viņi katru reizi iegūst tādus pašus rezultātus.

Konsekvence nenotiek nejauši. To nodrošina disciplinēti procesi, pieredzējuši tehniķi un kultūra, kas augstu vērtē precizitāti.

HiMagnet apņemšanāsmagnēta kvalitātes kontrolenozīmē, ka katrs saņemtais magnēts atbildīs tiem pašiem darbības standartiem kā pirmais. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par maziem-sēriju prototipiem vai masveida ražošanas pasūtījumiem, mēs nodrošinām uzticamību, kas nodrošina jūsu produktu veiktspēju tieši tā, kā tas ir paredzēts.