Izotropo sveķu magnētiskās stiprības robežas{0}}Saistītā tehnoloģijā
Izotropiskajos magnētos NdFeB pulvera daļiņas formēšanas laikā nav magnētiski izlīdzinātas. Iegūtā remanence (Br) ir aptuveni uz pusi mazāka nekā tāda paša pulvera kvalitātes anizotropam saķepinātam materiālam. Tipisks izotropisks NdFeB savienojums: Br 4,5-6,5 kGs, BHmax 5–8 MGOe. Tas ierobežo pielietojumu zema griezes momenta motoriem, magnētiskajiem kodētājiem, Hola efekta sensoriem un turēšanas ierīcēm ar mazām gaisa spraugām.
Salīdzinājumam, anizotropiski savienots NdFeB (ražots ar presformēšanu magnētiskajā laukā) var sasniegt Br 7–9 kGs un BHmax 10–14 MGOe, taču process ir lēnāks un ģeometrijas ir ierobežotas līdz vienkāršām formām (blokiem, gredzeniem). Ja jūsu konstrukcijai nepieciešama sarežģīta 3D ģeometrija, vienīgā iespēja ir izotropiskā iesmidzināšana.
Vairāku-polu magnetizācija ar iesmidzināšanu
Iesmidzināšanas formas magnētus var magnetizēt uzreiz pēc formēšanas, izmantojot vairāku -polu armatūru. Polu skaits no 2 līdz 128 ir sasniedzams gredzena vai loka ģeometrijā. Polimēru saistviela ļauj magnētu magnetizēt cauri biezumam, nodrošinot radiālus daudzpolu rakstus uz plānām sienām (minimālais sienas biezums 0,8 mm). Piemēram, 20 mm diametra, 3 mm biezu iesmidzināšanas formas gredzenveida magnētu var magnetizēt ar 24 mainīgiem stabiem tā iekšējā diametrā BLDC rotoram.
Atšķirībā no saķepinātajiem magnētiem, kuriem ir nepieciešami atsevišķi magnetizēšanas ķermeņi un kuriem magnetizācijas laikā var rasties plaisāšana, iesmidzināšanas formas magnēti ir elastīgi. Tie absorbē magnetizācijas stresu bez lūzuma.
Pielaide un sarežģītas formas iespējas: iesmidzināšana un kompresijas līmēšana
| Īpašums | Iesmidzināšanas formēts NdFeB | Kompresijas savienojuma NdFeB | Saķepināts NdFeB (uzziņai) |
|---|---|---|---|
| Maksimālais BHmax (MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| Br (kgs) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| Izmēru pielaide (mm) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0,05–0,15 (pēc slīpēšanas) |
| Minimālais sienas biezums (mm) | 0.8 | 1.5 | 2,0 (trausls) |
| Integrācija ar metāla ieliktņiem | Jā (pārveidošana) | Nē (ievietošana pēc formēšanas) | Nē |
| Vairāku-polu magnetizācija (maks. polu) | 128 | 64 | Pielāgots (nepieciešams armatūra) |
| Darba temperatūra max ( grādi ) | 120–150 (neilons/PPS) | 150 (epoksīda) | 80–220 (atkarīgs no klases) |
| Materiālu relatīvo izmaksu indekss (uz kg) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1.0 (bāzes līmenis N35) |
| Tipisks cikla laiks (sekundēs) | 20-40 (vairāku dobumu) | 60-120 | N/A (saķepināšanas stundas) |
Vibrācijas izturības apsvērumi sensoru lietojumos
Salīmētajiem magnētiem ir polimēru matrica, kas absorbē mehāniskos triecienus un vibrācijas. Sensoru lietojumos (piemēram, riteņu ātruma sensoros, kloķvārpstas stāvokļa sensoros, kodētājos) saķepinātie magnēti var saplaisāt atkārtotas termiskās cikliskās darbības vai vibrācijas ietekmē, īpaši, ja tie ir piestiprināti ar stingrām līmēm. Iesmidzināšanas formas magnēti novērš plaisāšanas risku. To termiskās izplešanās koeficients (20-40 ppm/grāds) vairāk atbilst plastmasas un PCB koeficientam, samazinot spriegumu uz lodēšanas savienojumiem un savienojuma savienojumiem.
Automobiļu zem{0}}pārsega sensoriem, kas pakļauti 20 g vibrācijai un -40 grādiem līdz 150 grādu cikliem, standarta izvēle ir iesmidzināmais NdFeB ar PPS saistvielu. Mēs nodrošinām vibrācijas testa ziņojumus atbilstoši ISO 16750-3.
Elektronikas ražotājiem, kuriem nepieciešami sarežģītas -formas magnēti (gredzeni, loki, trapeces, pielāgoti ieliktņi) ar vairāku-polu magnetizāciju, lūdzu, apmeklējiet mūsu saitē neodīma magnētu un iesmidzināšanas magnētu produktu lapas mūsu vietnē.
Lai apspriestu sensora vai mikro{0}motora konstrukciju, tostarp polu skaitu, darba temperatūru un nepieciešamo magnētisko plūsmu, sazinieties ar mūsu magnētu inženieru komandu. Mēs piedāvājam bezmaksas DFM (dizains ražošanai) analīzi un instrumentu paraugu piedāvājumus.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Vai iesmidzināšanas formas magnētus var magnetizēt pēc pārliešanas uz tērauda vārpstas?
A: Jā. Tērauda vārpsta darbojas kā plūsmas atgriešanas ceļš, kas var nedaudz mainīt magnetizācijas modeli. Mēs iesakām iepriekš veikt FEA simulāciju. Mēs veicam pēc-lējuma magnetizāciju-mājās.
J: Kāds ir tipiskais izpildes laiks iesmidzināšanas formēšanas instrumentiem pielāgotai magnēta formai?
A: 4-6 nedēļas viena-dobuma instrumentam (mīkstais instruments prototipu veidošanai). 8-10 nedēļas vairāku dobumu ražošanas instrumentam (rūdītam tēraudam). Daļu paraugi ir pieejami 2 nedēļas pēc instrumenta pabeigšanas.
J: Vai iesmidzināšanas formas magnēti ir piemēroti medicīniskām ierīcēm, kurām nepieciešama sterilizācija autoklāvā (121 grāds)?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 grādi. Neilona saistviela noārdās atkārtotos autoklāva ciklos. Mēs piegādājam medicīniskas -klases magnētus ar USP VI klases sertifikātu.
